В компании «Молком» раскрыли путь молока на производстве

28.07.26

Поделиться

Специалисты компании «Молком» рассказали, каков путь молока на производстве — от поступления сырья до момента, когда оно готово к розливу или переработке в кисломолочные продукты. На комбинате действует строгая технологическая цепочка, где каждый этап регламентирован и работает на сохранение вкуса, пользы и стабильного качества.

Все начинается с входного контроля. Каждую партию молока проверяют сразу по 22 параметрам, среди которых – жирность, белок, кислотность, отсутствие антибиотиков и соматических клеток. Если хотя бы один показатель не соответствует норме, партию бракуют — это главный барьер качества на старте.

Сразу после приемки молоко охлаждают до +4°C. В тепле бактерии размножаются в разы активнее, а охлаждение надежно тормозит этот процесс до начала основной переработки. Затем молоко проходит деаэрацию — в вакууме из него удаляют растворенные газы и посторонние запахи. Без этого этапа продукт может приобрести несвежий привкус, а при нагреве возможны нежелательные окислительные изменения. Деаэрация делает вкус чистым и устойчивым.

Дальше — сепарация и нормализация. Молоко разделяют на сливки и обезжиренную часть, после чего смешивают в точных пропорциях, чтобы получить нужную жирность: 1%, 2,5% или 3,2%. Следом идет гомогенизация: молоко под высоким давлением продавливают через узкую щель, и жировые шарики измельчаются до микроскопических размеров. Они больше не слипаются, поэтому на поверхности не образуется слой сливок, а кисломолочные продукты получаются однородными и гладкими по текстуре.

Ключевой этап — пастеризация или ультрапастеризация. В обоих случаях молоко нагревают для уничтожения вредных микроорганизмов, но режимы отличаются. При пастеризации нагрев идет до 82-85°C с выдержкой 20 секунд — патогенная флора погибает, а витамины и натуральный вкус сохраняются. Такое молоко хранится недолго. Ультрапастеризация — это нагрев до 137°C в течение четырех секунд с моментальным охлаждением. Режим жестче, зато молоко можно хранить до полугода без холодильника, при этом значительная часть витаминов остается — технология считается более щадящей, чем стерилизация, где продукт греют дольше. Сразу после термической обработки молоко быстро охлаждают и отправляют на розлив или на производство кисломолочных продуктов — кефира, йогуртов, творога, сметаны.

«Молоко – живой продукт. Мы начинаем заботиться о его качестве с первого этапа – с момента приемки сырья. Каждый параметр, каждая минута и градус имеют значение. Именно поэтому на всех этапах мы строго соблюдаем технологические режимы: так мы сохраняем натуральный вкус, пользу и безопасность молочных продуктов для наших потребителей», — отметила главный технолог «Молкома» Юлия Митяшова.

На комбинате выстроен единый технологический контур — от контроля сырья до выпуска готовых партий. Именно это позволяет держать качество стабильным вне зависимости от сезона или конкретной поставки.

Реклама. Заказчик — ООО «ТД «Молком». ИНН 5835089294. Erid: 2SDnjeES5xo